原因

(1)　砼和易性差，離析，砼稀散。

(2)　砼拌合物塌落度小(干粘)　。

(3)　砼拌合物抓底、板結。

(4)　采用單粒級石子，石子粒徑太大，泵送管道直徑小。

(5)　石子針片狀多。

(6)　泵車壓力不夠，或是管道密封不嚴密。

(7)　膠凝材料少，砂率偏低。

(8)　彎管太多。

(9)　管中異物未除盡。

(10)　攪拌砼時，不均勻，水泥成塊未松散成水泥漿。

(11)　第一次泵送砼前未用砂漿潤滑管壁。

解決途徑

(1)　檢查砼輸送管道的密切性和泵車的工作性能，使其處于良好的工作狀態。

(2)　檢查管道布局，盡量減少彎管，特別是≤90°的彎管。

(3)　泵送砼前，一定要用砂漿潤滑管道。

(4)　檢查石子粒徑、粒形是否符合規范、泵送要求。

(5)　檢查入泵處砼拌合物的和易性，砂率是否適合，有無大的水泥塊，拌合物是否泌水、抓底或板結等現象，若有，采取相應的措施(見砼泌水、離析問題)。

(6)　檢查入泵處砼塌落度、黏聚性是否足夠，若塌落度不足，則適量提高砼外加劑的摻量，或在入泵處摻加適量的高效減水劑，若是砼黏聚性不足，則適量增大砂率或是摻加適量的Ⅱ級粉煤灰。

(7)　檢查砼的初始塌落度是否≥20cm　，若是砼塌落度損失快而引起的砼堵泵現象，則應首先解決砼損失問題(見塌落度損失問題)。